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制氮机的主要流程技术

1、一般流程技能：下部进气中部均压;有地道效应和喷筛的风险，分子筛替换难度较大。

2、传统流程技能：下部进气;能耗较高，有地道效应和喷筛的风险，分子筛替换难度比较大。

3、流程技能：上部进气，中部均压;能耗较底，喷筛，分子筛替换简单。 从两种氮气来历的经济性，方便性等比照，制氮机都有显着的优势;'一步法'PSA制氮机是。

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由制氮机制取的氮气中含氧量小于0.5%时，宜采用脱氧剂直接除氧，含氧量为0.5-3%时，宜采用催化剂加氢除氧，含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。因为氮气中含氧量过高，按化学计量所需的氢气量大，一次全部加入时，可能有爆的***；且反应中放出的热量较大，易烧坏催化剂。因此，必须严格控制加氢量进行分级除氧。原料氮气中含氧量过高时，亦可用部分纯氮稀释原料气，使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。

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氮气的来源于、成本费是气体，空气中的主要成分是氧气和氮气。他们各占约22%与78%。自然也有二氧化碳、水蒸气及少许的稀有气体。因而，制氮机本质便是“空分”机器设备，只需把氧气与氮气分离则可。 制氮机应按照其氮气的纯度多少去挑选，如纯度规定不高可采用碳分子筛制氮机，如纯度规定高，则采用冷藏法制氧机。 冷藏法制氮机是运用氧气和氮气的熔点不一样(氧气熔点为-183℃，氮气沸点为-196℃)，先把气体急冷、净化处理(除去空气中的少许水份、二氧化碳、、氮氧化合物等汽体和尘土等残渣)，随后开展缩小、制冷，使之变为液态空气。随后，运用氧和氮的熔点的不一样，在精馏装置中把液态空气多次挥发和冷疑，将氧气和氮气分离出来起来，获得氧气(可以做到99.6%的纯度)和纯氮(可以达到99.9%的纯度)。假如提高一些额外设备，还能够获取出、、氦、、氙等在空气中成分的稀缺稀有气体。由空气分离设备生产的氧气，通过制冷压缩机的缩小，将压缩氮气装进髙压气瓶存储。应用这些方式 生产制造氮气，尽管必须大中型的机械设备和严谨的安全使用技术性，可是生产量高，每钟头可以产出率数干、万立方的氧气，与氮气，并且所损耗的原材料只是是不用买、不用运、不用库房存放的气体，因此从1903年研发颁布制氢空分制氮(氧)机至今，这类制氧方式一直获得普遍的运用。

制氮机

氮气在食品行业的具体应用：

1、啤酒、葡萄酒、果酒、食用油、压罐、吹瓶、封盖前使用，可除去氧气防止无碳酸饮料和食用油的氧化、

和褪色。如果使用软木瓶塞的话，可防止瓶内木塞出现霉质现象。

2、膨化、油炸食品：可防止含少量水分就使食品松软变味，且外形包装好看，运输不易挤碎。

3、糕点、烘焙食品、蛋黄派：充氮后可延长保鲜时间，防止运输中变形挤碎。

4、奶粉、豆奶粉：使用微量氮气即可防止或减少奶粉长时挤压存放造成的结块现象。

5、谷类、坚果、水果、蔬菜：充入氮气可防止害虫类生物的危害，留微量氧气还可降低水果的呼吸速率，保鲜效

果很明显。

6、糖果、小食品：主要适合使用不透气袋子包装。