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熟练操作机床进行生产，掌握各种材料切割工艺

首先把程序拷入，然后把相应材料和厚度的切割参数调出来，换好相应的喷嘴，打好中心，调好焦点，确认程序正确气体都已开启就可以切割。对于打中心，需要多多练习，掌握手感才能更快地将光打正。

喷 嘴：切割6MM以下的碳钢用1.0的喷嘴即可，切割8MM，12MM的碳钢用1.5的喷嘴，14MM以上的碳钢用2.0的喷嘴。一般我们4MM以下不锈钢都用2.0的喷嘴即可，5MM以上的不锈钢一般用2.5的喷嘴。切割碳钢我们都用双层喷嘴，切割不锈钢都用单层喷嘴。

冷干机制冷系统工作时，压缩机将蒸发器所产生的低温低压制冷剂气体吸入气缸内，经过压缩后压力升高（温度也升高）到稍大于冷凝器内的压力时，将高压制冷剂气体排到冷凝器中，所以压缩机起着压缩和输送制冷剂的作用。在冷凝器内，温度和压力较高的制冷剂气体与温度较低的环境空气（或水）进行热交换而冷凝为液态。这时液态制冷剂再经节流阀（降温）后进入蒸发器，在蒸发器内吸收压缩空气的热量而汽化。这样，被冷却物体便得到冷却，而制冷剂蒸气又被压缩机吸走，开始下一个循环，这样，制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、膨胀（节流）、蒸发四个过程完成了一个循环，通过连续不断制冷循环，实现了制冷的目的。

激光器切割外委加工

激光器切割外委加工烧边的根本原因:钣金件的时候会造成很多的热量，一切正常状况下，切割造成的热量会顺着割缝外扩散到被加工钣金件中获得充足的制冷。金属材料激光器切割机在小圆孔的加工中，孔两侧可获得充足的制冷，双孔里侧的小圆孔一部分却由于热量可外扩散的室内空间小，能源过度集中化进而造成粗晶，挂渣等。此外，在厚钢板切割中，破孔时需造成的沉积在原材料表层的熔化金属材料及其热量累积会使輔助气旋混乱、热量键入太多，进而引起粗晶。

激光器切割加工必须留意的难题:切速的挑选，激光器切割加工的速率1大可以达到200—300mm/s，具体加工时通常只有1大速的

1/3

—1/2，由于速率越高，切割的动态性精密度就越低，立即危害切割品质。有试验说明，切割圆洞时，切速越高，直径越小，加工的孔同心度就越差。仅有在长边平行线切割时才能够应用1大速切割以提升1***率。

切割的引线和尾线：在激光器切割加工实际操作中，为了更好地使割缝对接优良，避免首端和终点站烧1伤，经常在切割开始与结束处各引一段衔接线，各自称之为引线和尾线。引线和尾线对产品工件自身是没有用的,

因而要分配在产品工件范畴以外，另外留意不可以将引线设定在尖角等不容易排热处。引线与切缝的联接尽可能选用弧形衔接，使设备健身运动稳定并防止拐角间断导致烧shang。

尖角的加工：用走弧形加工出锐角，如有可能，防止加工沒有弧形的角。带弧形的角有以下益处：轴健身运动的动态性特性好；热危害区小；造成的毛边少。针对没有圆弧的边缘，能够设置的1大半经是切缝总宽的一半。这时切割出去的边缘是沒有圆弧的。

用圆洞成角法在金属薄板上切割尖角，当在金属薄板高速切割时，提议应用圆洞成角法切割尖角，它有以下益处：切割尖角时，径向转变匀称；圆角时，切速稳定；避免了轴震动，防止毛边转化成；尖角处的热危害区小。

制氮设备的实际操作常见问题

按时观查出口工作压力、蒸汽流量计标示及N2纯净度，与规定值对比，发现问题立即处理；依照空压机、冷干机、过滤装置的技术标准***和维护***，以确保气体质量（气动阀门务必无油）。空压机、冷干机务必每一年***少检修一次，依照设备维护管理、***要求拆换零配件，并开展***。空分制氮装置在工作中全过程中，碳分子筛有一定损坏，每一年应查验补填碳分子筛一次。